RUS   ENG 
 
 
Противодействие коррупции и нарушениям антимонопольного законодательства

Новость недели Пресса о нас Пресс-релиз "Новотульский металлург"
В режиме нон-стоп
 


      Тула-Сталь сэкономит более 6,8 млн рублей благодаря предложению ТОП
      
       Авторы проекта — главный специалист по гидравлическому оборудованию Сергей Серегин, ведущий инженер Валерий Кобзев и старший мастер по ремонту оборудования Егор Пашнин.
       Они создали специальный тестировочный стенд настройки, наладки клапанов и гидравлических цилиндров механизма качания кристаллизатора, имитирующий работу стола качания в реальных условиях эксплуатации.
       Стол качания необходим для того, чтобы на машине непрерывной разливки стали расплавленный металл не прилипал к гильзе кристаллизатора. В движение с заданной амплитудой его приводит гидравлический цилиндр сложной конструкции, со смонтированным в нем сервоприводом и встроенными датчиками. По регламенту заменяются такие цилиндры каждые 10 тыс. часов работы, и для этого требуется остановить машину непрерывной разливки стали. Это дорогостоящий процесс, занимающий много времени. Один цилиндр в ремонте — это минус 16 % в час от общего объема выпускаемой стали.
      
       Сергей Серегин, главный специалист по гидравлическому оборудованию Тула-Стали:
       — После ремонтов возникала необходимость проверять цилиндры, и мы могли это сделать только на рабочем механизме во время ремонта раз в неделю. Но для этого нужно демонтировать действующий цилиндр, заменить его на ремонтируемый, что трудоемко. Так, у нас скапливалось определенное количество цилиндров и сервоприводов, которые требовали проверки. Сейчас все проверяется на стенде. Кроме того, служба автоматизации на этом стенде может проверить свои блоки управления. Теперь мы на 100 % процентов уверены, что цилиндры исправны.
      
       Стенд группа авторов собрала своими силами из имеющихся запчастей. В итоге на тестовом оборудовании можно проверить обратную связь датчика положения штока, запустить режим качания с максимальными рабочими параметрами для открытой и закрытой разливок на реальном механизме качания и проверить отработку цилиндра путем снятия питания с клапана.
       Стоимость реализации проекта составила 274 тыс. рублей, тогда как ожидаемый экономический эффект — более 6,8 млн рублей.
      
      
      
      

Ленара АНУФРИЕВА

  • Содержание:

Переход на начало газеты


Архив
Поиск в архиве  
 
 













  Россия, 300016, г.Тула, ул. Пржевальского 2, Тел/факс (4872) 257179,257070, 456777 e-mail: tulachermet@metholding.com www.tulachermet.com