Интервью с генеральным директором завода Тула-Сталь Евгением Лещевым.
- Евгений Александрович, как отработало предприятие в 2020 году?
- Прежде всего хочу сказать, что этот год можно считать знаковым для нашего предприятия. Напомню, что историческая первая плавка состоялась в апреле 2019 года. Фактически, остаток прошлого года предприятие функционировало в режиме пусконаладки. И только с наступлением 2020 года мы вышли на проектную мощность. К слову, в этот период нам удалось добиться впечатляющих результатов.
Сегодня мы производим более 950 плавок в месяц, при расчетных контрактных 840. Другими словами, мы достигли максимальных объемов производства жидкой стали по отношению к проектным показателям.
В этом году кислородно-конвертерным цехом освоено производство 19 различных марок стали. Прокатным цехом освоено 27 видов продукции. Это арматурный прокат в прутках, арматурный прокат в бунтах, катанка, швеллер и другие виды проката.
Всего за 2020 год ЛПК произвел более 1,5 млн тонн жидкой стали из которой изготовлено 1,48 млн тонн литой заготовки и 1,25 млн тонн проката. При этом использовано 1,29 млн тонн чугуна, поставленных ПАО «Тулачермет».
- Производственные результаты действительно впечатляют. А какие еще достижения вы бы отметили?
- Наше предприятие находится в самом начале своего пути. Но, несмотря на это, нам уже есть чем гордиться. В 2020 году Тула-Сталь достигла сразу нескольких знаковых показателей. Это и месячные рекорды по производству в 159,6 тыс. тонн жидкой стали и 154,1 тыс. тонн прокатной продукции, и выполнение максимальное количества плавок в сутки - 36, и достижение максимальной серийности плавок на один промежуточный ковш – 63.
В апреле 2020 года кислородно-конверторным цехом был получен первый миллион тонн жидкой стали. Что практически совпало с годовщиной первой плавки. Еще одно историческое для нашего предприятия событие произошло 12 июня, в День России, в этот большой для всей страны праздник мы произвели миллионную тонну проката.
Важным событием для всего предприятия стало получение сертификатов производства арматуры по классификации DIN. Это один из самых эффективных и заслуживающих доверия показателей качества, который позволяет реализовывать продукцию в странах Европы.
- Так уж вышло, что все ваши достижения пришлись на период распространения коронавируса. Какие противоэпидемиологические меры были приняты на предприятии?
- Конечно же, забота о здоровье сотрудников всегда ставится на первый план. В период пандемии на предприятии был введен ряд профилактических мер в целях предотвращения распространения коронавируса.
Все перемещающиеся через КПП на территорию завода проходят процедуру термометрии с использованием тепловизионного комплекса и бесконтактных термометров. На территории предприятия введен строгий масочный режим, все сотрудники обеспечены индивидуальными средствами защиты органов дыхания и дезинфицирующими средствами. Часть сотрудников, где это возможно, была переведена на дистанционный режим работы.
В помещениях было установлено и применяется оборудование по обеззараживанию воздуха в виде облучателей-рециркуляторов, работающих в присутствии людей.
Для проведения производственных совещаний и решения различных вопросов применяется аудио- и видео-селекторная связь, при этом минимизирован бумажный документооборот.
На предприятии проводится постоянное информирование сотрудников о профилактике COVID-19, соблюдении санитарных требований и необходимости незамедлительно обращаться за медицинской помощью при появлении первых признаков респираторной инфекции.
Резюмируя все вышесказанное, можно сказать, что проведенные своевременно мероприятия по противодействию коронавирусной инфекции принесли свои плоды.
- Сколько сотрудников сейчас работает на Тула-Стали и каковы приоритеты кадровой политики предприятия?
- За 11 месяцев 2020 года среднесписочная численность увеличилась на 161 человек и теперь составляет 1999 сотрудников.
В июле этого года произошло увеличение заработной платы. Сегодня средняя заработная плата по предприятию выше аналогичного показателя по региону на 35%. Мы уделяем пристальное внимание кадровой политике и тщательно относимся к подбору персонала. Так как работа на современном металлургическом предприятии требует должного уровня профессионализма и квалификации.
- Какая работа проводится на предприятии в области охраны окружающей среды?
- Тула-Сталь – это современное предприятие с новейшим оборудованием и технологиями производства, базирующимися на наилучших доступных технологиях с наименьшим уровнем воздействия на окружающую среду.
На нашем производстве применяются высокоэффективное пылеулавливающее оборудование, системы замкнутого оборотного водоснабжения и раздельный сбор отходов производства.
Что касается ресурсосбережения, то для сокращения забора воды и исключения сброса сточных вод в производстве используются поверхностные предварительно очищенные дождевые и талые стоки.
Силами собственной аккредитованной лаборатории проводятся оценки экологического состояния и ведется мониторинг влияния производственных процессов на окружающую среду.
Для повышения эффективности управления природоохранной деятельностью на предприятии внедрена и поддерживается интегрированная система в области качества и экологического менеджмента в соответствии с международными стандартами ISO: 9001 и ISO: 14001.
В настоящее время на предприятии внедряется система менеджмента безопасности труда и охраны здоровья в соответствии с международным стандартом ISO: 45001.
Наша главная природоохранная стратегическая задача состоит в том, чтобы рост объемов производства не приводил к увеличению техногенного влияния на окружающую среду.
- Какие планы у предприятия на 2021 год?
- Наши основные планы касаются выполнения производственной программы. Мы не планируем сбавлять обороты и в следующем году. Понятно, впрочем, что объемы производства будут зависеть от конъюнктуры рынка и реализации продукции.
Несмотря на то, что оборудование новое, оно требует должного обслуживания и ремонта для содержания в надлежащем состоянии. В этих целях на будущий год запланирован ряд крупных капитальных ремонтов основного технологического оборудования кислородно-конверторного цеха. Кроме этого, в графике ремонт второго прокатного стана.
В целом, 2020 год мы смело можем записать себе в актив. Наше предприятие прошло своеобразную проверку на прочность. Хочется сказать большое спасибо всему коллективу завода за самоотверженный и профессиональный труд. Впереди у нас только новые победы и свершения.
Андрей ГВОЗДЕВ
| Переход на начало газеты |
ENG 
