Ремонтно - механический цех нельзя назвать большим энергоемким объектом: по сравнению с доменным, агломерационным или ТЭЦ-ПВС он потребляет гораздо меньше электроэнергии, но в этом подразделении уже есть положительные результаты от внедрения энергосберегающих мероприятий.
Основной потребитель электроэнергии на литейном участке РМЦ – это электродуговая сталеплавильная печь, на которой выплавляются шесть марок стали и чугунные заготовки. Если в среднем механический и кузнечный участки вместе потребляют примерно по 50 МВт в месяц, то литейный участок –до 150 МВт. Производительность печи – 8 тонн.
- Раньше мы вели плавку, загружая в печь, и пять, и шесть тонн металла, - говорит начальник цеха И.А. Вознюк,- получалось в месяц примерно по 20 плавок. Теперь мы решили уменьшать их количество за счет того, что стали набирать максимальное количество металла. Правда, это бывает в том случае, если нет срочных заказов. Количество плавок уменьшается, а, значит, электроэнергия экономится. Начали мы эту работу в конце мая, поэтому точных расчетов пока нет, но теоретически экономия должна быть. Работу в этом направлении мы будем продолжать.
- Внесены изменения и в режим работы другого энергоемкого агрегата - закалочной печи, которая находится на механическом участке, - продолжает Игорь Альбертович.- Понятно, что при термообработке деталей мы не можем уменьшать температуру в печи, поэтому было принято решение: в то время, когда термист не работает, (а это вторая и третья смены), уменьшать температуру холостого хода печи с 860 до 600 градусов. По нашим предварительным расчетам экономия электроэнергии должна была составить порядка 2 МВт. Май мы отработали в таком режиме и, когда экономические показатели были подсчитаны, оказалось, что наши расчеты подтвердились.
По экономии пара в РМЦ не стали изобретать велосипед и сделали то, что и в других цехах. Поскольку пар идет на бак аккумулятора для нагрева воды, используемой в душе, и на газификатор углекислоты для приготовления песчаных смесей, применяемых для формовки на литейном участке, в рабочие дни теперь с 16.00 отключают пар, так как горячей воды и углекислоты хватает. По выходным дням график работы такой: в субботу утром пар отключают и включают только в воскресенье вечером. Конкретные цифры по экономии этого вида энергоресурсов пока подсчитать не удалось.
- Здесь ситуация такая, - пояснил начальник цеха,- когда мы начали претворять в жизнь это мероприятие, то оказалось, что измерительная диафрагма расхода пара неисправна: датчик показывает, что давление упало до нуля, а расход пара не уменьшился. Понятно, что такого быть не должно. Тогда совместно с киповцами были произведены расчеты и выполнены чертежи новой измерительной диафрагмы, которую сейчас изготавливают на нашем ремонтно-механическом участке. После ее установки на трубопровод будут получены конкретные данные по экономии пара.
Татьяна КОРНЕЙЧУК.
| Переход на начало газеты |
ENG 
