RUS   ENG 
 
 
Новость недели Пресса о нас Пресс-релиз "Новотульский металлург"

01.06.2016
Научный прорыв
Состоялась I ежегодная научно-практическая конференция ПМХ Работает наш завод 80 лет, и казалось бы – механизмы все отлажены, производственные процессы отточены годами, и изменить ничего нельзя и не нужно. Но это мнение обывателя разбили в пух и прах участники конференции. Тридцать докладов практически всех подразделений предприятия «Тулачермета» наглядно продемонстрировали, что для производственных оптимизаций и улучшений на предприятии существует огромное непаханое поле. Все спикеры презентовали свои нынешние и будущие достижения очень уверенно и подробно. Что доказывает – в цехах к поиску и применению рацпредложений относятся серьезно и неравнодушно. «Улучшение технологических процессов» Это самая многочисленная и разноплановая секция. В нее вошли одиннадцать докладов работников «Тулачермета», «Тулачермет-Стали», «ПОЛЕМЫ» и «КВОИТа». Все темы разные: и по сложности внедрения, и по затратам на реализацию, и по срокам окупаемости. Но общий знаменатель один – улучшения технологических процессов приводят к повышению эффективности производства и, как следствие, - к экономии бюджета . Благодаря применению новой технологии, предложенной Алексеем Денисовым, начальником участка ТЭРЦ, стоимость ремонта подшипников скольжения возможно сократить вдвое. А решение очень простое – восстановление геометрических размеров баббитового вкладыша путем напыления порошковой смеси, состоящей из порошка баббита и твердой смазки. Проведение работ собственными силами повысит и качество ремонта – для себя же делаем. Работники «ПОЛЕМЫ» разработали технологию восстановления вольфрамового ангидрида в одну стадию. Усовершенствование процесса исключает получение промежуточных оксидов. Это дает увеличение производительности и снижение затрат на энергоносители. Еще один интересный перспективный проект – «Искровое плазменное спекание». Это современный метод спекания порошков в искровой плазме. Главным преимуществом данной технологии является быстрое уплотнение порошков до плотности максимально близкой к теоретической. Благодаря чему можно производить значительно улучшенные материалы и даже материалы совершенно нового типа. Основной перспективой приобретения установки искрового плазменного спекания является возможность изготовления распыляемых мишеней на основе карбида вольфрама, которые активно производятся основным конкурентом ОАО «ПОЛЕМА». «Альтернативные и инновационные методы использования продуктов и отходов производства» В данной секции было десять выступающих. Слово держали наши агломератчики, доменщики, энергетики и ремонтники. Объединяющим для всех работ стали внушительные экономические эффекты от внедрения. Константин Стажко, газовщик доменного цеха, уверенно доказал необходимость модернизации бункеров шихтоподачи ДП-3. За счет установки ленточных питателей на задние бункера сыпучих материалов предприятие будет экономить более 17 млн рублей в год. А благодаря простому решению энергетиков по изменению схемы сливных трубопроводов технической воды и сливу воды в оборотный цикл предприятия расход воды за I квартал 2016 года уже снизился по сравнению с аналогичным периодом 2015 года на 59,8%. А это и вклад в экологию и снижение платы. Дмитрий Годунов, мастер спекательного отделения аглоцеха, предложил улучшение процесса окомкования аглошихты при производстве агломерата путем модернизации барабанных окомкователей. Это необходимо для повышения прочностных характеристик агломерата, снижения фракции – 5 мм в скиповом агломерате, снижения расхода твердого топлива, стабилизации химического состава агломерата. Мероприятия просты: требуется установка лопаток в барабанных окомкователях. Срок окупаемости затрат – 1 месяц. «Рационализаторские предложения для производственных процессов» Самая малочисленная секция по числу работ. Четыре автора на суд комиссии представили свои рацпредложения. Максим Усачев, мастер ЦКРО, выступил с идеей разработки стенда для испытания гидравлических домкратов. С помощью этого оборудования издержки на испытания снизятся в три раза. На конференции были представлены проекты уже внедренные в производство. Так, на БСУ была проведена модернизация системы подачи воздуха. Электрический компрессор заменили на воздушную систему. Экономический эффект от внедрения небольшой, но снижается негативное воздействие на экологию и исключается утилизация отходов расходных материалов. К сожалению, в одной статье невозможно рассказать о преимуществах всех работ. По итогам конференции будет выпущен сборник с презентациями. Возможно это натолкнет кого-то на еще одно улучшение на своем рабочем месте. После жарких обсуждений комиссия приняла решение и выбрала четырех победителей. В секции «Улучшение технологических процессов» лучшим было признано выступление Павла Гица машиниста дистрибутора кислородно-конвертерного цеха ООО «Тулачермет-Сталь». В секции «Альтернативные и инновационные методы использования продуктов и отходов производства» победителем стал Сергей Вагин, ведущий специалист по развитию ОАО «ПОЛЕМА». В секции «Предложения по улучшению непроизводственных процессов» первое место занял Андрей Корпачев, начальник мастерской по ремонту транспорта автохозяйства ПАО «Тулачермет». В секции «Рационализаторские предложения для производственных процессов» лучшим признано выступление Алексея Здемирова, начальника лаборатории радиационного контроля и ремонта аналитической техники ЦЛХТиТК ПАО «Тулачермет». Закрывая конференцию, Сергей Николаевич Дьяков, управляющий директор ПАО «Тулачермет», отметил, что все предложения безусловно найдут свое достойное применение в производственном процессе предприятий. И выразил надежду, что в следующем году число участников возрастет в несколько раз.
  • Содержание:

Архив
Поиск в архиве  
 
 













  Россия, 300016, г.Тула, ул. Пржевальского 2, Тел/факс (4872) 257179,257070, 456777 e-mail: info@tulachermet.com, www.tulachermet.com