Специалисты ПТО и доменного цеха предложили ТОП с экономией 150 млн рублей в год.
Рассказывает один из авторов проекта, Алексей Воротынцев, замначальника ПТО:
- В связи с высоким содержанием фракции «-40» мм в поступающем металлургическом коксе, которое достигает 25-30% от поступающего объема, на производственной площадке ПАО «Тулачермет» происходит накопление продуктов рассева кокса. Несмотря на реализацию коксовой продукции на сторону и забор ее в производство, баланс в системе «получение-переработка/продажа» остается положительным, что приводит к дальнейшему ее накоплению. До настоящего времени накопления коксовой мелочи фракции «-40» мм составляли ориентировочно 50 тыс. т.
Поэтому перед нами встала задача снизить накопление коксовой продукции, а вместе с ней и объемы закупки металлургического кокса. Решение было найдено – увеличить забор коксового орешка фракции +25 мм, произведенного на мобильной установке по пересеву коксовой мелочи.
В связи с этим, совместно с технологами доменного цеха, была пересмотрена система загрузки ДП-2. Изменена схема подачи коксового орешка на колошник печи. В результате стало возможно увеличение объема загружаемого коксового орешка в доменную печь. Отмечу, что оптимизация газораспределения на колошнике позволила увеличить забор топлива без снижения производительности ДП-2.
Результаты, которые были получены после внедрения данного ТОПа, говорят сами за себя. За три месяца использования – с июня по август 2017 г. - по сравнению с периодом январь-май 2017 г. - расход коксового орешка увеличился с 36,7 до 88,6 кг/т чугуна. Расход сухого скипового кокса снизился с 456,1 до 395,4 кг/т чугуна, а заявка на закупку металлургического кокса сократилась на 2 500 т/месяц в сухом весе. Экономия от реализации проекта составит 148 млн 877, 3 тыс. рублей в год.
Надежда УШАКОВА.
| Переход на начало газеты |
ENG 
