О работе ПМХ-Втормет, его «зеленой» миссии, планах и перспективах развития – в интервью с управляющим директором предприятия Олегом Аджигитовым.
— Олег Викторович, почему «зеленый» передел: ваши технологии настолько экологически безопасные?
— ПМХ-Втормет перерабатывает металлический лом, преимущественно амортизационный (выработавший свой срок эксплуатации — Авт.), привезенный к нам с предприятий Группы ПМХ или от других крупных поставщиков. Соответственно мы помогаем избежать им накопления отходов. Продукция, которую мы производим из этого сырья путем резки и прессования, имеет очень низкий углеродный след, поскольку практически не оказывает негативного влияния на окружающую среду. Наши потребители — а это в основном металлургический завод «Тула-Сталь» — применяя нашу продукцию в качестве добавки, снижают экологическую нагрузку на единицу собственной продукции. Для экспортно-ориентированного предприятия это существенный фактор, особенно сейчас,когда Европа ввела т.н. углеродный налог.
— Какие сегодня объемы переработки у ПМХ-Втормет?
— Сегодня наши мощности позволяют перерабатывать и отгружать до 300 тысяч тонн металлического лома в год. Это в четыре с лишним раза больше, чем в 2017-м, когда мы только запустились. После ввода в эксплуатацию нового оборудования годовая производственная мощность увеличится до полумиллиона тонн.
— О каком новом оборудовании идет речь?
— В следующем году ПМХ-Втормет реализует ряд стратегических инвестиционных проектов, которые позволят нам не только нарастить производственные мощности, но и расширить продуктовую линейку. Так, уже сейчас ведется строительство новых высокопроизводительных пресс-ножниц в копровом цехе, там же будет установлен новый пресс-пакетировщик и перегружатель.
В планах у нас строительство дробильно-сортировочного комплекса для переработки конвертерных шлаков, сушильно-измельчительного комплекса для переработки электросталеплавильных шлаков, а также бетонно-растворной установки и строительство линии вибропрессования для производства тротуарной плитки.
Разработку и испытание новых продуктов – бетона, тротуарной плитки, смесей для строительства дорог и других – у нас осуществляет собственная лаборатория. А опытно-промышленные испытания мы проводим на нашем полигоне. Пока это новое направление для нас. Только всесторонне оценив полученные результаты, мы сможем начать предлагать востребованную на рынке продукцию и при этом гарантировать лучшее качество и безопасность.
— Что вам позволяет гарантировать высокое качество конечного продукта?
— Качество – один из наших приоритетов. В
копровом цехе производят раздельную приемку
лома по видам, глубоко сортируют и перерабатывают каждый вид лома с применением оптимальных технологий. Это помогает нам достичь стабильных показателей качества шихты для сталеплавильного производства. А с вводом новых пресс-ножниц повысится уровень механизации труда и улучшится качество переработки.
Коллектив предприятия разделяет наши устремления. Активную поддержку со стороны работников у нас получают программы тотальной оптимизации производства, 5S и цифровые инициативы. Все они мотивируют людей активнее предлагать и реализовывать идеи по улучшению производственных процессов. Собственно, так, объединив усилия, мы постепенно движемся вперед, развиваемся и с уверенностью смотрим в будущее.
Беседовал Игорь КОРНЕЕВ
| Переход на начало газеты |
ENG 
