Продолжение. Начало в № 16 от 18.09.2019 г.
НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ: порошковая металлургия и непрерывная разливка стали
В пятидесятые годы Новотульский завод становится всесоюзной экспериментальной базой. Десятки ученых и металлургов приезжают сюда, чтобы найти ключ к решению многих важных задач, связанных с развитием отечественной металлургии. На заводе был построен кислородный цех, автоматизирован целый ряд технологических процессов: регулирование температуры горячего дутья в доменных печах, регулирование уровня воды и тяги в котлоагрегатах, регулирование работы деаэраторов. При капитальных ремонтах доменных печей проведена автоматизация системы загрузки. Резко сократились и сроки проведения капитальных ремонтов. Так в 1952 году
доменная печь № 1 была отремонтирована за 29 суток, а доменная печь № 2 за 32 суток. Тогда как ранее капитальные ремонты такого объема проводились полтора – два месяца. Капитальный ремонт турбогенератора № 1 был сделан за 14 суток, вместо 18 суток по плану и турбогенератор № 2 за 7 суток вместо 12. Одним из основных факторов таких перемен стала разработка и строгое соблюдение технологических инструкций во всех цехах завода.
В 1952 году заканчивается строительство сталеплавильного цеха, в котором проводятся исследовательские работы на мартене и конвертере. Многое из того, что потом в мировой металлургии называли первым, рождалось именно тут. Исследовательские работы по выплавке стали с применением новой технологии показали возможность получения конвертерной стали с качественными показателями, равными мартеновской стали. В состав опытного сталеплавильного комплекса входила мартеновская печь, конвертер, вагранка для выплавки чугунов, нужных при отработке технологии кислородно-конвертерного процесса, печь для расплавления легирующих добавок, установка непрерывной разливки стали. Комплекс был небольшим – его годовой объем производства составлял до 30 тысяч тонн литой заготовки.
13 ноября 1952 был введен в эксплуатацию опытно-промышленный цех по производству железных порошков методом электролиза, используемых
для изготовления металлокерамических изделий и в сварочном производстве. Цех № 7 стал первым в стране цехом порошковой металлургии. Было введено в строй действующих отделение по получению железных порошков методом восстановления. В качестве теплового восстановительного агрегата взята муфельная печь, которая впоследствии стала классическим устройством. Использование муфельной печи положило начало массовому производству порошков. Первыми применять изделия из тульского порошка начали на Ясногорском машиностроительном заводе. Тогда детали, изготовленные из порошков, были очень простыми: втулки самосмазывающихся подшипников для сельскохозяйственных машин и
горнопроходческих комбайнов. Но это было только начало. Прогнозы и расчеты о преимуществе использования порошков полностью подтвердились. Если в пятидесятые годы объем производства металлических порошков исчислялся сотнями тонн, то через четверть века счет уже пошел на десятки тысяч. С самой широкой номенклатурой и сложнейшей конфигурацией изделий. Достаточно сказать, что только в автомобилестроении более двухсот деталей в восьмидесятые годы изготавливали из металлических порошков. Каждая тысяча тонн деталей, изготовленных из порошка, давала экономию металла в две тысячи
тонн, высвобождала 50 единиц металлообрабатывающих станков, 70 квалифицированных станочников. В цехе № 7 начались исследования по отработке промышленной технологии получения хрома. Это производство сыграло большую роль в развитии отечественной качественной металлургии.
Продолжение следует...
| Переход на начало газеты |
ENG 
 С ЧЕМПИОНСКИМ ПОЯСОМ.JPG)
