Представляем вашему вниманию лучшие работы V Научно-практической конференции.
Александр Плахов, мастер по ремонту и эксплуатации технологического оборудования энергосистем доменного цеха АО «Тулачермет»
На V Научно-практической конференции он представил работу на тему «Испарительное охлаждение клапанов воздухонагревателей доменной печи № 3».
Для экономии кокса при выплавке чугуна производится нагрев дутья в доменных воздухонагревателях. При этом клапаны горячего дутья и отделительные клапаны воздухонагревателей все время подвергаются воздействию высоких температур и требуют постоянного охлаждения.
В настоящее время на Тулачермете реализована система охлаждения клапанов воздухонагревателей холодной технической водой. Принцип работы существующей системы заключается в непрерывной циркуляции большого объема технической воды через детали клапанов. Основной недостаток системы – ее большой расход.
- Для снижения затрат на подачу воды и повышения надежности работы печи я предложил заменить действующую систему на систему испарительного охлаждения, - говорит Александр Плахов. – Ее главные достоинства - уменьшение расхода воды и повышение срока службы клапанов.
При подготовке проекта к участию в НПК было подсчитано, что применение испарительного охлаждения даст экономический эффект более 4 млн руб при сроке окупаемости всего 10 месяцев.
В настоящее время принято решение модернизировать систему, используя охлаждение холодной химически очищенной водой. Реконструкция действующей системы намечена на 2022 год.
Такое охлаждение является альтернативой системы испарительного охлаждения, экономический эффект от внедрения несколько ниже, при этом оно лишено его главного недостатка – сложности в обслуживании и контроле процесса.
Андрей Макаркин, мастер по ремонту оборудования котельного участка ТЭЦ-ПВС АО «Тулачермет»
Сотрудник ТЭЦ-ПВС стал автором сразу трех проектов для V Научно-практической конференции. Один из них - «Восстановление работоспособности импульсных линий отборов проб котлоагрегатов без механического воздействия».
- До внедрения для контроля качества рабочей среды котлоагрегатов использовались холодильники отборов проб, - рассказывает Андрей Макаркин. - Отборы проб по импульсным линиям поступали от котла в экспресс-лабораторию на проверку. Эти импульсные линии со временем засорялись механическими примесями, тем самым происходила закупорка отборных линий, что естественно приводило к отсутствию контроля качества.
Их ремонт производился путем отключения запорной арматурой и замены, а в случаях неисправности арматуры – только в период остановки котла.
Просчитав все от и до, Андрей Макаркин предложил выполнять чистку забитых импульсных линий путем изменения внутреннего потока рабочей среды в обратном направлении, тем самым упростив процесс ремонта.
В апреле 2020 года данное предложение успешно внедрено в производство. Его экономический эффект составил 522 423 руб.
Ангелина ПЯТЕНКО
| Переход на начало газеты |
ENG 
