RUS   ENG 
 
 
Новость недели Пресса о нас Пресс-релиз "Новотульский металлург"
Уникальные показатели
 


      Тулачермет по суммарному расходу технологического топлива вышел на I место в отрасли.
       В период с 2016 г. по 2019 г. специалистами предприятия проводилась систематическая работа по повышению качества агломерата как основного компонента железорудной части шихты для доменных печей.
       Это позволило достичь заметных улучшений в основных показателях доменной плавки: повысить производительность доменных печей на 5,1 % и снизить суммарный расход технологического топлива на производство чугуна на 15,5 кг/т.
       За последние два года на предприятии были достигнуты рекордные показатели по производству чугуна: октябрь 2018 года - 211 320 т, декабрь 2018 года - 215 250 т, январь 2019 года - 216 750 т, март 2019 года - 217 000 т.
       По данным корпорации «Чермет», по итогам 9-ти месяцев 2019 года доменный цех ПАО «Тулачермет» по суммарному расходу технологического топлива вышел на I место в отрасли, обогнав признанных лидеров НЛМК, Северсталь и НТМК.
       - Для выявления факторов, влияющих на эффективность работы аглодоменного производства, была выполнена большая исследовательская работа по подбору и применению линейки органических полимерных связующих для подготовки аглошихты к спеканию, проведен капитальный ремонт агломашины № 2, упорядочены выгрузка ЖРС и укладка штабелей на рудном дворе.
       Проведенный анализ выявил наличие достоверной связи прочности агломерата на удар и расхода железа на тонну чугуна. Установленная зависимость показывает, что увеличение прочности агломерата на 1 % снижает расход железа на 2,2 кг/т чугуна.
       Также были выявлены факторы, влияющие на прочность агломерата. Установлено наличие достоверной связи прочности агломерата с его основностью, расходом шлама, стабильностью химического состава агломерата по содержанию FeO и расходом полимерного связующего. Полученные зависимости позволяют установить их влияние на прочность агломерата в условиях ПАО «Тулачермет» при существующей железорудной базе и расходе извести в диапазоне 35-50 кг/т агломерата, - отметил начальник производственно-технического отдела ПАО «Тулачермет» Эдуард Щеглов.
       Подобная работа по установлению факторов влияния на основные показатели работы металлургических агрегатов в последний раз проводилась в 80-х гг. прошлого века. В результате проведенных мероприятий за последние 4 года удалось увеличить физическую прочность агломерата на 7 %, снизить расход извести (минерального связующего) на 6,1 кг/т чугуна, при среднем расходе полимерного связующего 380 г/т агломерата.
       В свою очередь, специалисты доменного цеха не только успешно воспользовались улучшением качества шихты, но и реализовали ряд организационно-технических мероприятий по повышению эффективности доменной плавки, что позволило снизить потери железа на 6,9 % и, соответственно, повысить коэффициент использования железа при выплавке чугуна. Итогом стало снижение расхода железа на производство тонны чугуна с 1011 до 995 кг.
       На предстоящий год у агломератчиков и доменщиков предприятия большие планы по совершенствованию технологии аглодоменного передела, росту объемов производства при снижении расходных коэффициентов, подготовке и проведению капитальных ремонтов основных технологических агрегатов и бесперебойному обеспечению высококачественным чугуном партнерского завода Тула-Сталь.
      
      
      

Игорь КОРНЕЕВ.

  • Содержание:

Переход на начало газеты


Архив
Поиск в архиве  
 
 













  Россия, 300016, г.Тула, ул. Пржевальского 2, Тел/факс (4872) 257179,257070, 456777 e-mail: tulachermet@metholding.com www.tulachermet.com